Årsager til selveksplosion af hærdet glas

I bred forstand defineres selveksplosionen af hærdet glas generelt som det fænomen, at hærdet glas automatisk eksploderer uden direkte ekstern kraft. Faktisk er automatisk sprængning under tempereringsprocessen og selveksplosion under opbevaring, transport og brug to helt forskellige begreber, og de to kan ikke forveksles.

1. Selveksplosion under produktion af hærdet glas

Den spontane eksplosion af hærdet glas i produktionsprocessen er generelt forårsaget af indeslutninger såsom sandpartikler og bobler i glasset, samt procesfejl som hak, ridser, kant bursts, og urimelig temperering forårsaget af koldt arbejde. For glasudladning under forarbejdningen bør der træffes følgende foranstaltninger:

1) Vælg originale glasplader af høj kvalitet: Originale glasplader er afgørende for kvaliteten af det hærdede glas færdige glas til at sprænge i ovnen. Hvis glasset indeholder bobler, sten, kolde revner og for store overflade ridser, vil det forårsage stresskoncentration under varmebehandlingsprocessen, som let vil bryde. De ovennævnte fejl kan dog også opstå, når produktionslinjen for floatglas er ustabil, og kvalitetskontrol af hvert stykke originalt glas skal udføres omhyggeligt.

2) Vær opmærksom på forbehandlingsmetoden: Når du skærer glasset, skal du vælge det rigtige vinkelskærerhjul og lægge pres på for at gøre glassektionens øverste revnebånd meget smalt, og den nederste spejloverflade er bredere for at opnå et godt snit og reducere kant revner. Der vil være mikro-revner på kanten af glasset efter skæring. Brug polerede eller finkværnede kanter så meget som muligt før temperering for at reducere eksistensen af glasmikro-revner og virkningen på senere brug. Brug afrundede hjørner så meget som muligt for hjørnerne for at reducere stresskoncentrationen under tempereringsprocessen. Generelt kræver glas med en tykkelse på ≥8mm fin kant, og glas med en tykkelse på ≤6mm kan kantet med en våd slibemiddel kant maskine.

3) Rimelig indstilling af ovntemperatur: Fra analysen af glasopvarmning og interne stressændringer er den dramatiske temperaturændring den vigtigste eksterne faktor, der får glasovnen til at briste. Jo højere temperaturen er, jo større er temperaturgradienten i glassets tykkelsesretning, jo større er den indre stress, og jo højere er sandsynligheden for, at glas brister. 12mm, 15mm, og 19mm tykt glas er farligere. Derfor er det ikke tilrådeligt at bruge for høj temperatur inden for det tempererende temperaturområde.

4) Indstil transporthastigheden rimeligt: Når glasset føres ind i hærdningsovnen fra læssebordet, kommer forenden af glasset først ind i ovnen og opvarmes og udvides, mens bagenden af glasset uden for ovnen er koldere. Temperaturforskellen genereret i flyets retning ved krydset mellem kulde og varme forårsager trækbelastning i den kolde ende og trykbelastning i den varme ende. Jo hurtigere transporthastigheden er, jo mindre er denne temperaturforskel. Men hvis transporthastigheden øges, vil glasset være i en høj temperatur hurtigt, og det termiske stød vil stige, det vil sige temperaturgradienten i tykkelsesretningen vil stige relativt, og sandsynligheden for sprængning i glasovnen vil stige i overensstemmelse hermed. Derfor er det nødvendigt at veje fordele og ulemper i den faktiske produktion og derefter vælge en rimelig transporthastighed. Brug en langsommere hastighed til tykkere glas.

2. Selveksplosion under brug af hærdet glas

Under håndtering, opbevaring, installation og brug af hærdet glas efter produktion vil et lille antal produkter pludselig gå i stykker. Selvdetonation kan forekomme i fabrikslageret og inden for få år efter at have forladt fabrikken. Fra tid til anden har jeg set rapporter om selveksplosion af hærdede glasprodukter som glasbordplader, brusebade, industri- og minelamper glas, ovndørglas og glasgardinvægge.