Bobler er et af de mest almindelige kvalitetsproblemer i lamineret glasproduktion. Ved omhyggeligt at kontrollere materialer, miljø og procesparametre kan bobler effektivt reduceres eller undgås. Nedenfor er nogle vigtige forebyggelsesmetoder forklaret i enkle vendinger.
1. Råstofkontrol
Basisglasset skal være fladt, defekt-fri og af pålidelig kvalitet. Hvis glasoverfladen har små huller, ridser eller urenheder, kan luft blive fanget under behandlingen og danne bobler. Nogle glas af lav-kvalitet kan allerede indeholde små bobler, der bliver mere synlige efter laminering.
PVB-mellemlagsfilmen er lige så vigtig. Det skal have ensartet tykkelse og det korrekte fugtindhold-typisk mellem 0,3 % og 0,6 % for arkitektonisk glas.
Hvis filmen indeholder for meget fugt, vil den frigive dampe under høj-temperatur- og højtryksstadiet, hvilket skaber bobler.Hvis det er for tørt, bliver det skørt, hvilket reducerer styrken af det laminerede glas og øger chancen for, at luft bliver fanget under lamineringen.
2. Lamineringsprocesoptimering
Lamineringsrummet skal holdes ved 20 ± 3 grader og 23 ± 3 % luftfugtighed. Dette stabile miljø hjælper med at holde PVB-filmen i god stand og forhindrer deformation eller overskydende fugtabsorption.
Nårat lægge filmen:
- Arbejdere bør bære fnugfrie-handsker og undgå direkte kontakt med glasset eller PVB-filmen.
- Filmen skal lægges fladt, ikke strækkes og omhyggeligt justeret med glaskanterne.
- Lad 0,5-2 mm film strække sig ud over glaskanten for at tillade en let krympning.
Efter laminering forsegles glaskanterne jævnt med en vakuumgummiring og udfør en kold vakuumudsugning i mindst 5 minutter. Dette trin fjerner så meget indespærret luft som muligt før opvarmning, hvilket i høj grad reducerer risikoen for bobler senere.
3. Forvarmning og for-tryk
I denne fase skal både temperatur og tryk kontrolleres præcist.
For eksempel, når du bruger Sekisui (S-LEC) PVB-film:
- Første opvarmningstrin: Ovntemperatur 80-100 grader ; glasoverfladetemperatur 40–48 grader i kanterne og 38–45 grader i midten.
- Andet opvarmningstrin: Ovntemperatur 180-200 grader; glasoverfladetemperatur 70–80 grader i kanterne og 65–75 grader i midten.
Hvis temperaturen er for høj, binder glasset og filmen sig for hurtigt og fanger luft inde.
Hvis den er for lav, vil filmen ikke klæbe ordentligt, hvilket efterlader åbne kanter, der tillader luft at komme ind.
- Tryk skal også kontrolleres omhyggeligt:
- For meget tryk kan beskadige glasset.
- For lidt tryk fører til dårlig vedhæftning og kantforsegling, hvilket gør bobler mere sandsynlige.
4. Nøglepunkter for autoklavebehandling
Før du placerer lamineret glas i autoklaven, adskilles hvert stykke med afstandsstykker og fastgør dem på stativet. Luk lågen tæt, og begynd derefter at sætte tryk på.
- Når det indre tryk når omkring 0,75 MPa, stop med at tilføje luft. Dette hjælper glaslagene med at frigive indespærret luft, før fuld binding opstår.
- Når temperaturen når omkring 130 grader, hold den stille og start den anden tryksætning til omkring 1,2 MPa. Oprethold denne temperatur og tryk i 1-1,5 time.
Kombinationen af høj temperatur og højt tryk gør det muligt for PVB-filmen at binde sig fuldt ud med glasset og absorbere eventuel resterende luft eller fugt, hvilket effektivt fjerner bobler.
Til sidst reduceres autoklavens temperatur til 50 grader, mens du langsomt slipper tryk og luft. Når den er helt udluftet, skal du åbne autoklaven og fjerne det færdige glas.
5. Konklusion
Ved at opretholde streng kontrol over råmaterialer, miljø og produktionsparametre kan producenter af lamineret glas effektivt forhindre bobler og sikre overlegen produktkvalitet.
