Produktion af grundlæggende glas
Klart glas eller mønstret glas bruges normalt i drivhus havebrug. De fysiske og kemiske egenskaber af mønstret glas er den samme som planglas, men optisk transmission er forskellig. De vigtigste bestanddele er også det samme, specielt: sand, kalk og soda. To er produceret på forskellige måder. Migo diffuse glas er mønstret glas og Migo krystal er flad float glas.
Float glas proces
Produktionen af klart floatglas er en kontinuerlig og fuldt automatiseret proces. Råvarerne er automatisk blandes og hældes i ovnen. I glasovn, er de varmet op til 1500° C. De 'kolde' råvarer ind på forsiden af ovnen og smeltet glas omkring 1100 ° C strømme ud på en tin bad på bagsiden.
Den flydende glas flyder på et tyndt lag af flydende tin via overløb i tin badet, hvor det spreder sig og fortsætter med at flyde (deraf navnet ' float glas'). Den helt flade del af smeltet tin skaber en helt flad overflade på undersiden af smeltet glas. Effekten af overfladespænding i smeltet glas sikrer, at toppen af glasset er helt flad. Temperaturen i glasset reducerer gradvist til 600° C, hvorefter glasset forlader tin badet i en solid state. Rullerne på glas kanter bidrage til at opnå den korrekte bredde af glaslaget. Tykkelsen af glasset bestemmes af den hastighed, hvormed glasset er trukket over tin, blandt andre faktorer. Glasset er derefter lavet spændingsfri gennem køling, og det efterlader linjen, når det er blevet skåret ned til en standard dimension af 6, 000 * 3, 210 mm.
Fremstilling af mønstret glas
Fremstilling af mønstret glas Just som fremstilling af floatglas, produktion af mønstret glas er et højt mekaniserede og automatiseret proces. Opvarmningen foretages på samme måde, af en række af brændere på begge sider af ovnen, som skiftevis varme glas massen til en temperatur på omkring 1500° C. Den smeltet glas forlader ovnen via to eller flere produktionslinjer. Mønstret er trykt på glas af rullende glas gennem to ruller, i hvert fald en som bærer et mønster. For hvert mønster er der en stål roller hvor det ønskede mønster er indgraveret. De mønstrede ruller er hule og køles indefra med vand, så at glasset afkøles til ca 700° C. For at ændre mønsteret, skal glas levering stoppes først ved at lukke afkørslen ovn. Rullerne kan derefter ændres og afkørslen ovnen kan genåbnes.
Med hjælp fra rullerne på glas kanter, er glaslaget styret gennem tunnelen under afkøling og temperaturen i glas falder, således at ingen spændinger kan udvikle sig i glasset. Efter at have forladt tunnelen under afkøling, skæres glas til de standard dimensioner.
