Under tilskæring, forarbejdning, installation og opbevaring af spejle er der flere vigtige overvejelser at huske på for at sikre kvaliteten og sikkerheden af det endelige produkt.
Overvejelser om skæring og forarbejdning:
1. Spejlbehandling bør først påbegyndes mindst syv dage efter fremstillingsdatoen for spejlet.
2. Det anvendte skæresmøremiddel må ikke forårsage skader på bagsiden af spejlet.
3. Neutral kølevæske bør anvendes under processer som kantslibning, affasning og boring. Efter forarbejdning skal spejlet straks rengøres med vand og tørres grundigt.
Overvejelser om installation og opbevaring:
1. Spejle bør ikke monteres direkte på alkaliske nedsivende overflader, der almindeligvis findes i nybyggede vægge, da nedsivningen kan tære på spejlene over tid.
2. Ved brug af glaslim er det essentielt at bruge neutral hærdende silikoneklæber og undgå sur glaslim, da de sure stoffer, der frigives under hærdningen, kan være skadelige for spejlets bagside.
3. Mekanisk støtte skal forefindes i bunden, når der bruges klæbemiddel til at installere store spejle.
4. Sølvbelagte spejle bør opbevares i et ventileret og tørt indendørs lager. Hvis udendørs opbevaring er nødvendig, skal spejlene placeres i et tørt og ventileret område med et mellemrum på mindst 200 mm i bunden for luftcirkulation. Derudover skal de dækkes med vandtæt presenning for at forhindre vandindtrængning og udsættelse for direkte sollys.
Når man sammenligner forsølvede spejle og aluminiumsbelagte spejle, foretrækkes førstnævnte på grund af dets højere reflektionsevne (over 90%). Den høje reflektionsevne øger lysstyrken i indendørs rum. Desuden udsender forsølvede spejle en blændende metallisk glans, når de udsættes for lys, hvilket giver en klar, realistisk og blød refleksion af lyset, hvilket ikke er muligt med aluminiumbelagte spejle.
Et sikkerhedsspejl er specielt designet til at minimere risikoen for skader i tilfælde af brud. Den er fremstillet ved at påføre en sikkerhedsfilm tæt og glat på bagsiden af højkvalitets sølvbelagte spejle ved hjælp af specialudstyr. Sikkerhedsspejle er meget udbredt på offentlige steder, skoler, børnehaver og hjem til store facader og loftsinstallationer på grund af deres fremragende sikkerhedsydelse.
Den maksimale størrelse af sikkerhedsspejle produceret af Company X er 2760×1220 mm.
Saltspraytest af forsølvede spejle involverer at placere spejlprøver i en forseglet beholder med konstant temperatur og fugtighed og udsætte dem for kontinuerlig dug med en 5% NaCl-vandopløsning. Denne proces fremskynder korrosion på spejlets overflade gennem kemiske reaktioner. Betingelserne for saltspraykorrosion efterligner virkelige brugsforhold, såsom i badeværelser. Ved at udføre længerevarende saltspraytest for at observere og vurdere korrosionen af spejlets reflekterende overflade og kanter, kan kvaliteten af malingen, vedhæftningen af sølvbelægningen, kobberbelægningen og glasset bestemmes, og derved påvirke spejlenes kvalitet og levetid. . Saltspraytest er en afgørende metode til at vurdere kvaliteten og levetiden af spejle.
Afslutningsvis er det afgørende for at sikre deres kvalitet, sikkerhed og levetid at overholde disse overvejelser under skæring, bearbejdning, installation og opbevaring af spejle.
Det forsølvede spejl udviser fremragende modstandsdygtighed over for damp og saltspray. Spejlets ydeevne med hensyn til at modstå 50 graders damp og saltspray er detaljeret beskrevet i henholdsvis tabel 1 og tabel 2.
Tabel 1: Modstand mod 50 graders damp
Spejlklasse|En karakter|B klasse
Reflekterende overflade|Ingen korrosion efter 759 timer|Ingen korrosion efter 506 timer
Kanter|Ingen korrosion efter 506 timer|Gennemsnitligt slid på kanter, der ikke overstiger 100 μm, med den maksimale kant, der ikke overstiger 250 μm
Tabel 2: Modstandsdygtighed over for saltspray
Spejlklasse|En karakter|B klasse
Reflekterende overflade|Ingen korrosion efter 759 timer|Ingen korrosion efter 506 timer
Kanter|Gennemsnitligt slid på kanter på højst 250 μm, hvor den maksimale kant ikke overstiger 400 μm efter 506 timer|Gennemsnitligt slid på kanter, der ikke overstiger 250μm, med den maksimale kant, der ikke overstiger 400μm efter 253 timer
Det sølvbelagte spejl viser bemærkelsesværdig modstandsdygtighed over for både damp og saltspray, hvilket gør det velegnet til applikationer, hvor disse miljøfaktorer er et problem.
