1. Blanding af råvarer
De vigtigste råmaterialer til floatglas er: 73 procent siliciumdioxid, 13 procent natriumcarbonat, 9 procent calciumoxid og 4 procent magnesium. Disse råvarer blandes i forhold til andelen, og derefter tilsættes små partikler af genbrugsglas.
2. Afsmeltning af råvarer
De tilberedte råvarer passerer gennem et blandekammer og kommer derefter ind i en ovn med 5 kamre til opvarmning og bliver til glassmeltning ved ca. 1550 grader Celsius.
3. Formning af glas
Glassmelten flyder ind i tinbadet og flyder på den smeltede metaltinvæske, og temperaturen er omkring 1000 grader Celsius på dette tidspunkt. Det smeltede glas på den smeltede tin danner et glasbånd med en bredde på 3,66 meter og en tykkelse på 3 mm til 19 mm. Fordi glas og tin har meget forskellige viskositeter, blandes glassmelten, der flyder over og tinvæsken nedenunder, ikke sammen og danner en meget flad kontaktflade.
4. Køling af smeltet glas
Temperaturen på glasbåndet er omkring 600 grader Celsius, når det forlader tinbadet, og derefter kommer ind i et udglødningskammer eller en kontinuerlig langsom afkølingsovn for gradvist at reducere glassets temperatur til 50 grader Celsius. Glas fremstillet ved denne langsomme afkølingsmetode kaldes også udglødet glas.
5. Skæring og opbevaring af glas
Glasset efter Xu-afkøling gennemgår flere stadier af kvalitetsinspektion og skæres derefter i forskellige størrelser til emballering, opbevaring eller transport.
